Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, пошаговая инструкция

Сергей Шангин 2 комментария

Авторизация на сайте

Фрезерный стол своими руками.

Как сделать самодельный стол для ручного фрезера.

Данный стол я сделал из 18 мм. фанеры. Толщины её достаточно для того, чтобы конструкция получилась весьма прочной. Для укрепления элементов конструкции я использовал металлический уголок сечением 40Х40 мм.

 

Столешница имеет размеры 800Х500 мм. По центру вырезано отверстие по размеру подошвы фрезера. Боковины крепятся к столешнице на уголки при помощи саморезов. Снизу боковины соединены также при помощи уголков и саморезов. В столешнице просверлены 4 отверстия 10 мм. и установлены забивные гайки для крепления гребенок. В правой боковине сделаны вилка и выключатель для удобного запуска фрезера. Кнопка “Пуск” на самом фрезере заблокирована.

Подошва фрезера крепится на винты к стальной пластине толщиной 2 мм. и размером 200Х200 мм. В столешнице сделано заглубление и пластина ставится сверху заподлицо, крепится к столешнице на саморезы.. В центре пластины выпилено отверстие диаметром 50 мм.

Для подъема-опускания фрезера применён автомобильный домкрат. Он крепится к основанию стола на саморезы. Ручка заменена на самодельный маховик для более плавной регулировки. Домкрат к фрезеру никак не крепится.

Направляющая линейка также сделана из фанеры. Собрана на клей “Момент-столяр” и укреплена саморезами. В средней части линейки предусмотрен короб с отверстием для крепления патрубка пылесоса. По бокам линейки выпилены регулировочные пазы. В столешницу вставлены болты на 10 мм, линейка крепится к болтам при помощи рым-гаек.

Гребёнки выпилены из пихты и служат для более плотного прижимания заготовки к направляющей. В гребенке выпилены пазы для перемещения по столешнице. Для закрепления гребенок к столешнице применяются болты с втулками.

Для предотвращения перемещения заготовки вверх-вниз сделан из фанеры специальный пружинящий упор. Он крепится к направляющей линейке на гайки барашки.

Вот и вся конструкция. А более подробно посмотреть об этом столе Вы сможете в моём фильме:

Категория: Самодельные станки

Похожие самоделки

Всего 2 комментария:

Важным инструментом в моей мастреской будет фрезерный стол. Столы, которые продаются, опять же, не устраивают ни ценой, ни качеством. За 8000 рублей предлагают какую-то жестянку. Я сторонник антикризисных мер, поэтому вплотную подошел к самостоятельной сборке фрезерного стола. Долго изучал тематические форумы. Чего только народ не делает! Есть один чувак под названием AmarantPro. У него видеоблог по столярке. Честно говоря, не люблю смотреть видео этого чувака за то, что простые вещи он умудряется говорить очень долго и нудно. Но часто говорит и показывает нужные вещи. По изготовлению простого фрезерного стола он сумел снять целый сериал. Первая серия: http://www.youtube.com/watch?v=M9V72tx7eac Вот такой стол меня устроит. Только мой стол немного продвинутее, т.к. фрезер будет крепиться к металлической пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез. Для этого под свою модель фрезера приобрел вот что: Толщина пластины 6 мм, размеры 350х250 мм. Стол буду делать из остатков 27 мм фанеры. Размеры 900х480х300. Саму пластину планирую сместить к дальнему краю столешницы. Подровнял на циркулярке будущую столешницу из 27 мм фанеры, приложил пластину, обвел карандашом. Далее нужно было сделать отверстие в столешнице, чтобы в него вставлялась пластина и фиксировалась болтами. Фрезер держал в руках впервые в жизни. На фотографии видны косяки. Я их немного подровнял напильником и наждачкой. Далее напилил ножки и царги. Собирал каркас с помощью конфирматов 50х7. В нижней части ножек сделал выступы для фиксации стола на верстаке с помощью струбцин. Каркас фрезерного стола готов. Получилось крепко. Осталось закрепить фрезер и сделать упор. Поставил параллельный и поперечный упоры. Поперечный упор использовал от циркулярной пилы. Простой, но функциональный фрезерный стол. Читайте также: Шипорезка своими руками Делаем верстак своими руками Делаем шкатулки своими руками Пылесосим в мастерской. Мастырим циклонный фильтр. Выбираем рейсмус и фуганок для мастерской Тиски столярные JET WWV/R-9

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами.  На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

• Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
• Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
• Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
• Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
• Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
• Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
• Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

• Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

• Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

• Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Широкое распространение и невысокая стоимость ручных фрезеров позволили мастерам перейти на новый уровень обработки древесины. Однако работать таким инструментом, где заготовку необходимо неподвижно удерживать, при этом перемещать вращающийся режущий элемент, не только не удобно, но и опасно. К тому же точность и качество фрезеровки значительно ниже, чем при использовании стационарных фрезерных станков. Все эти проблемы решает фрезерный стол, простой вариант которого можно недорого купить, либо же изготовить самому в домашних условиях.

Виды и особенности

1. Навесные. Представляют собой самостоятельный агрегатный блок, крепящийся к боковой части пильного станка посредством струбцин. Это позволяет использовать рабочую площадку оборудования, а за счет конструкции навесные столы легко складываются, отодвигаются или вовсе снимаются.

2. Переносные. Представляют собой максимально компактные варианты. Такие столы занимают минимум свободного пространства, их легко транспортировать. Некоторые модели настолько малы, что заслуженно называются настольными.

3. Стационарные. Используются преимущественно в просторных мастерских, где требуется наладить производство. Фактически представляют собой не просто фрезерное оборудование, а полноценное рабочее место.

Для станков производят столы следующего типа:

• Фрезерные координатные столы – дополнительная оснастка, расширяющая потенциал оборудования. Их назначение – точное перемещение по заданной траектории обрабатываемой заготовки или режущего элемента станка. Современные модели совмещают в себе одновременно опору, различные приводы и механизмы с электронной системой управления. Автоматизация процесса достигается благодаря применению ЧПУ.
• Поворотные столы для фрезерного станка – оснастка, расширяющая технический потенциал оборудования. Применяются для трудоемких и сложных операций. На таких столах удобно сверлить и обрабатывать отверстия, выполнять круговое фрезерование, вырезать пазы и уступы. В свою очередь делятся на наклоняемые, горизонтально-вертикальные и горизонтальные.

Инструменты и материалы

• Для каркаса – деревянный брус, МДФ, ДСП, металлический профиль и труба.
• Для столешницы – ламинированная фанера, ДСП (ЛДСП), МДФ.
• Для посадочной пластины – оргстекло, металл.

В ходе работы над столом может потребоваться следующий инструмент:

• Дрель
• Электролобзик
• “Болгарка” и ленточная шлифовальная машинка
• Сварочный аппарат
• Шуруповерт
• Инструмент для работы с крепежом, например, рожковые ключи, головки на шуруповерт.
• Инструмент для разметки деталей стола, например, рулетка, маркер.

Пошаговая инструкция сборки стола своими силами

Прежде чем приступить к созданию стола необходимо помнить, что для установки фрезера снизу нужно предусмотреть достаточно свободного пространства для него. В основе должна быть прочная станина, выступающая каркасом для монтажа столешницы. Ее изготавливают устойчивой и жесткой, что повысит удобство и точность фрезерования заготовок. Размеры определяются габаритами обрабатываемых материалов и свободным пространством помещения, где будет устанавливаться готовое изделие.

Дешевый стол для фрезера

Получившаяся рама стола требует окраски. Для этого она зачищается, обезжиривается растворителем, а затем покрывается слоем грунта. Перед грунтовкой трубы шпаклюются, если есть такая потребность. Последний этап – окраска эмалью ПФ-115.

Поверхность стола для ручного фрезера вырезается по размерам уголкового обрамления конструкции, что обеспечит ее плотную посадку. Для надежной фиксации поверхности на раме, предусматриваются отверстия в самой столешнице и верхней части рамы. Обе детали соединяются мебельными болтами. Рекомендованные размеры стола 850х600х900, но при желании мастер может подобрать габариты самостоятельно.

На расстоянии 250 мм от края столешницы, на всю ее длину вырезается направляющая Т-образной формы. Чтобы расширить возможности будущего оборудования, на ручном фрезере нужно обрезать половину фрезерных осей, что значительно увеличит расстояние от направляющей оси до подошвы.

С фрезера снимается подошва, а затем прикладывается на средину столешницы. На ее основе размечаются и сверлятся отверстия для крепления. Затем по центру проделывается отверстие под сам прибор, а с двух сторон от него – под крепления прижимов осей. С обратной стороны столешницы фрезой делается выборка под подошву, следом вырезаются пазы под оси фрезерного прибора. Для установки регулировочных болтов, отверстия сверлятся по краям пазов.

Для создания прижимов осей фрезера, отрезаются по ширине большего паза два куска трубы, а в их центре сверлятся отверстия под несъемные болты. На последние накручиваются гайки. Для регулировки плоскости фрезера по дереву нужно установить болты и гайки под шестигранник с обеих сторон осей.

Как изготавливается параллельный упор стола:

• В небольшом куске фанеры прорезается паз. Он позволит двигаться по предварительно приваренной для этих целей трубе.
• Электролобзиком вырезаются 3 одинаковые полосы (длина равна сумме ширины трубы и длины стола) и 4 пластины. Последние станут ребрами жесткости.
• В первой полосе вырезается полукруглое отверстие на уровне прорези стола. Через него будет удаляться стружка. На второй полосе в том же месте вырезается отверстие квадратной формы.
• Третья полоса распиливается на равные части, одна из них крепится болтами к обратной стороне полосы с квадратным отверстием. Половинки фанеры должны перемещаться в противоположные стороны. Направляющая из алюминия монтируется по верхнему краю.
• Первые две пластины скрепляются между собой сторонами, где расположены полуотверстия. На расстоянии 100 мм от края, а также по краю отверстия монтируются ребра жесткости.
• К ребрам жесткости крепится квадрат с отверстием под шланг пылеотсоса, вырезается по размерам расстояния между ними.

Параллельный упор на столе фиксируется струбцинами, что позволяет его быстро переустановить в требуемое положение. Для установки фрезера нужно продеть в его боковые отверстия срезанные оси, после чего на них надеваются гайки, а инструмент крепится прижимами, изготовленными из труб.

Делаем миниатюрный фрезерный стол

Размеры стола:

• Высота упора – 100 мм
• Высота без упора — 350 мм
• Размеры столешницы: 600 х 400 мм.

Для устойчивости фрезерного стола его ножки изготавливаются из МДФ или ДСП. При их размещении делаются небольшие отступы, оставляется место для монтажа шаблонов и прижимов посредством струбцин. В нижней части монтируется передняя панель. Ее основное назначение – закрыть рабочий механизм. Материалом служит также ДСП или МДФ.

Боковой упор устанавливается на пазы, позволяющие ему свободно перемещаться. Стопор выполняется в виде обыкновенных гаек с барашком и болтов соответствующего размера. Упор изготавливается из двух частей, которые могут сдвигаться и раздвигаться в соответствие с диаметром режущего элемента. Для изготовления монтажной площадки фрезера используется оргстекло или текстолит.

Фрезерный станок из письменного стола

Монтажная пластина должна быть минимальной толщины, в зависимости от размеров верхней крышки стола. Это позволит увеличить ход режущего элемента. При этом пластина должна обладать достаточной твердостью. Материалом для изготовления может послужить текстолит или металл толщиной 6 мм. Вырезается прямоугольник требуемых размеров, после чего в его центре просверливается отверстие диаметром, соответствующим диаметру отверстия подошвы фрезера. Применение колец различных диаметров расширит диапазон использования инструмента. Для монтажа фрезера к столешнице в пластине сверлятся соответствующие отверстия.

Чтобы отверстия в пластине совпадали с отверстиями на подошве инструмента, она крепится для разметки на столе посредством струбцин.

Видео инструкция по самостоятельной сборке стола

Простой фрезерный станок из старого дивана

Столешница для фрезерного стола изготавливается из 18-миллиметровой фанеры, крепится к каркасу саморезами. Отверстия под них предварительно раззенковываются. Верхняя поверхность шкурится вручную, либо же электрической шлифовальной машинкой, после чего следует приступать к вырезанию посадочного места и отверстий под крепления посадочной пластины. Последняя вырезается лобзиком из 5-миллиметрового текстолита. Углы сглаживаются ленточной шлифмашинкой.

Контур пластины обводится прямо на столешнице в том месте, где предполагается ее размещение. Ниша выбирается прямой пазовой фрезой, а отверстие под сам фрезер делается ступенькой.

Для разметки мест крепления фрезера на пластине текстолита, необходимо к последнему приложить демонтированную подошву. Все отверстия раззенковываются. После установки пластины на свое место в столешницу шлифовальной машинкой сглаживаются все выступающие элементы таким образом, чтобы поверхность станка была идеально ровной.

Как сделать поворотный стол для станка

За основу многими умельцами берется самоцентрирующийся патрон, который и будет удерживать заготовки. Он монтируется на металлический корпус с шестернями и червячной парой. Последние передают вращательное движение от лимба, расположенного на боковой части стола. Патрон крепится на планшайбе. Альтернатива ему — самодельный столик с Т-пазами. При желании автоматизировать поворотные движения стола в систему добавляется электродвигатель.

Все инструкции по изготовлению подобного поворотного стола своими силами, а также схемы и чертежи находятся в свободном доступе.

Рекомендации к изготовлению

• Для устойчивой установки станка на любой поверхности следует сделать регулируемые опоры. Они позволят выставить стол на комфортную высоту, что прямо отразится на качестве фрезерования заготовок.
• Чтобы обеспечить долговечность самодельного фрезерного оборудования, на станок наносится защитное покрытие. Краску или лак можно приобрести в любом строительном или хозяйственном магазине.
• Для защиты глаз от разлетающейся стружки конструкция фрезерного стола совершенствуется путем добавления защитного стекла, расположенного на продольном упоре.
• Мощность ручных фрезеров следует подбирать исходя из поставленных задач. Для комфортной работы с большинством материалов потребуется инструмент минимум на 1,1 кВт.
• Для повышения качества обработки и безопасности работы на столе, фреза устанавливается в цангу на 3/4 длины ее хвостовика.
• Для расширения функциональности самодельного стола, система крепления фрезера оснащается так называемым лифтом. Это приспособление реально изготовить своими силами. Оно расширит спектр работ и повысит точность фрезеровки. Схемы и чертежи лифта на основе цепной передачи, домкрата или резьбового упора находятся в свободном доступе.
• Создание фрезерного стола с использованием ручного фрезера – самый простой вариант. Нет нужды для этих целей приобретать новый инструмент. Лучше взять б/у фрезер, например, со сломанными направляющими упорами. Главное – выбрать вариант без повреждений основных механизмов.
• Работать с самодельным фрезером следует в перчатках и плотной одежде (без свободного кроя).
• Для удобного включения фрезера, на боковой части стола предусматривается тумблер или обыкновенный бытовой выключатель. Особенно полезна такая доработка, если электроинструмент не имеет фиксатора кнопки пуска. С внутренней части конструкции устанавливается розетка для подключения фрезера. Кнопка “пуск” навсегда зажимается изолентой.
• При изготовлении стола своими руками следует руководствоваться, прежде всего, не готовыми схемами, а здравым смыслом. На первом месте всегда стоит безопасность работы за станком.

Лоскутное одеяло. Предыдущее | | Пожаловаться | Следующее 22 Июль 2013 @ 02:14 Фрезерный стол своими руками.   Обычно для выполнения каких-то новых работ, требуются новые инструменты. Как программисту мне это хорошо знакомо, так как много лет для каждой новой задачи приходится создавать библиотеки и писать утилиты. Это и есть те самые инструменты, с которыми решение следующих задач становится проще и легче. Наверное так во многих областях, кроме тех, где приходится создавать всё с нуля, используя только знания и умения. (Может по этому я не очень-то люблю, например, рисовать, что привык использовать прежние наработки). Наконец-то я закончил свой фрезерный стол. (На создание ушло 7 вечеров). Сначала думал купить готовый, но те, что я находил за доступные деньги и подходящие для моих работ – меня совсем не устраивали. И я решил его сделать сам под тот ручной фрезер, который у меня был Калибр ФЭ-650Е. Фрезерный стол – очень полезный рукодельном хозяйстве инструмент. Я раньше как-то об этом не особо задумывался, но если в любом доме оглядеться вокруг, можно заметить множество предметов, прошедших обработку на фрезерном столе: оконные рамы, дверцы мебели, рамки для картин, деревянные плинтусы, коробы дверей, накладки и прочее.

Не буду вас утомлять, описывая весь процесс изготовления. Просто покажу со всех сторон и отмечу основные интересные моменты.

Сначала, как обычно, смоделировал в 3D программе. Не стал копировать чей-то стол, а разрабатывал модель под себя, насмотревшись кучу готовых подобных фрезерных столов в инете. Идея общая, суть одна, детали отличаются, т.к. каждый реализует под себя, используя то, что есть и на что способен.

Т.к. мастерская у меня маленькая – столик получился тоже маленький: верх 60х40 см, высота 35см (вместе с угловым упором – 45 см). Вполне влезает на одну из моих полок. (Можно его легко достать, попользовался и убрать). Столешницу и боковой упор сделал из 15мм ламинированной фанеры. На столешнице врезал три рельса для продольного движения различных приспособлений.

Боковой упор имеет пазы-прорези и может двигаться вперед-назад и фиксируется в нужном положении двумя барашками. К угловому упору подключается стружкоотвод. (Фрезер при работе дает очень много стружки) Если требуется – боковой упор можно легко снять и вместо него поставить другие приспособления или вообще ничего не ставить.

Для массивности и устойчивости ножки сделал из 22мм ДСП. Передняя панелька основания прикрывает “кишки”, при этом дает возможность доступа к тем узлам, которым нужно. Нарпимер: Для этой модели фрезера не требуется отдельной кнопки включения, какую обычно делают на фрезерных столах, т.к. доступ ко включению на самом фрезере удобен и так. Ножки стола специально сделаны с отступом от края, чтобы можно было при помощи струбцин прикрепить что-то дополнительное. (прижимы, ограничители, шаблоны)

Упор имеет две створки, которые могут раздвигаться и сдвигаться в зависимости от размера фрезы. Положение каждой створки фиксируется барашками.

Эта модель фрезера очень удобна тем, что сам фрезер легко снимается со станины. И, сняв его, можно легко поменять фрезу.

К стружкоотводу подключается обычный шланг пылесоса.

Под столом – простота и минимализм. 🙂 Стружка отсасывается и сверху через боковой упор и снизу через стружкоотвод самого фрезера. Отвод стружки получился очень эффективным. Стружка и пыль практически вся забирается пылесосом, не засоряя помещение.

У этой модели фрезера не было тонкой регулировки глубины. Нужно было давить на фрезер и ловить нужную глубину фиксатором. (Надо заметить, что это ужасно неудобно. Приходится мучится по нескольку раз переставляя глубину, чтобы попасть в нужную) Доработал станину, добавив так называемый “лифт”. Просверлил станину и установил регулировочный винт с высокой гайкой (На картинке в центре). Закручивая гайку, можно плавно регулировать глубину.

Специально для этого приобрел длинный полый ключ , но пока не успел его доделать. После переделки он будет длиннее, и у него на конце будет массивная рукоятка, при помощи которой его будет удобно держать и крутить. UPD: Сделано.

Так настраивается глубина: выставляется нужное значение на угольнике, и ключем поднимается фреза до упора в угольник. Единственное оставшееся неудобство – для этой процедуры требуется две руки. Нужно одной рукой отжимать фиксатор глубины на фрезере и другой крутить гайку. У меня есть решение, но пока не успел воплотить. Когда сделаю – можно будет регулировать глубину одной рукой. И струбцина для удерживания уголка будет уже не нужна. Обратите внимание, что верхняя часть бокового упора специально предназначена для того, чтобы к ней можно было прикрепить различные приспособления.

Выступ фрезы регулируется передвижением бокового упора вперед-назад, упор у нужном положении фиксируется двумя барашками.

Вообще в продаже есть готовые площадки для изготовления фрезерных столов. Есть с отверстиями под какие-то конкретные модели фрезера есть универсальные, в которых можно просверлить отверстия под свою модель самому. Площадки достаточно дороги (1500-5000р) и по размерам значительно больше, чем требуется для моего мини-стола. Свою площадку для фрезера сделал из оргстекла (6мм), сняв родную пластиковую площадку со станины фрезера.

Углубление для площадки 6мм в столешнице прорезал фрезером. Окно дорезал лобзиком.

Подгонка стекла под окошко.

Оцените точность подгонки стекла. Ведь, заготовка, двигаясь по столу, не должна ни за что цепляться или куда-то проваливаться. Стекло легко снимается и ставится. Используя это стекло как шаблон я вырежу еще пару таких стекол и прорежу в них центральные отверстия под другие диаметры фрез.

Первые пробы.

Вот что получается.

Подставка под фрезы обработана фрезой, что слева. Ей же я обрабатывал планки спорткомплекса, про который недавно писал. Кстати, фреза с роликом не требует бокового упора. Такими можно обрабатывать края на голом столе, хотя удобнее всё таки еще одну точку упора иметь, особенно при обработке цилиндрических заготовок.

Обычно для разных задач используются фрезы различной формы. Вот еще для примера нагугленная картинка с результатом работы различных фрез.

Что мне осталось доделать: – Вырезать пару стекол для установки фрез бОльшего диаметра. Сделано. – Сделать прижимные приспособления, которые устанавливаются на боковой упор и столешницу, обеспечивая плотный прижим заготовки к фрезе. – Усовершенствовать удобный ключ, регулирующий глубину фрезы. Сделано. – Ограничители продвижения заготовки (на боковой упор). – Специальные лапки-толкатели для заготовки (Фрезер – опасный инструмент. Если я серьезно поврежу руки – мне будет особенно плохо, т.к. я не смогу после этого играть на большинстве музыкальных инструментов). – Специальный упор для работы с кромочными фрезами. – Угловой упор с транспортиром, устройство позволяющее двигать заготовку под определенным углом, используя рельс. – Салазки для подачи заготовки по столу под прямым углом. – Приспособление для вырезания “ящичных соединений”. – Ловушку-контейнер для стружки. (Родной мешок пылесоса очень быстро забивается) Сделано. – Ну, и еще какие-то мелочи. Надеюсь, что этот пост найдут те, кому он может оказаться полезным. Другие интересные посты о моих самодельных инструментах: + Стол для электролобзика своими руками + Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками. + Контейнер-ловушка для стружки. + Направляющая для циркулярной пилы. …

( 16 коммент. — Комментировать. )