3Д756 станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем и круглым столомСхемы, описание, характеристики

image

Шлифовальные станки по металлу бывают двух видов в зависимости от типа обрабатываемых поверхностей – круглошлифовальные и внутришлифовальные машины. И первые, и вторые в свою очередь разделяются на центровые и бесцентровые. Кроме того, есть отдельный класс машин – плоскошлифовальные станки.

На сегодняшний день мы можем выделить следующие разновидности шлифовальных станков по металлу:

  • Круглошлифовальные;
  • Внутришлифовальные;
  • Обдирочные;
  • Специализированные шлифовальные;
  • Заточные;
  • Плоскошлифовальные;
  • Полировально-притирочные;
  • Другие специальные агрегаты, укомплектованные абразивным инструментом.

Большинство выпускаемых шлифовальных станков по металлу производятся серийно, но некоторые предприятия выпускают специальные машины с индивидуальными заводскими номерами. Такая техника, как правило, изготавливается под заказ и имеет индивидуальные технические параметры, необходимые заказчику. Тем не менее, такие машины являются редкостью, поскольку преимущественное большинство покупателей отдают предпочтение уже проверенным серийным машинам, цена которых заметно ниже.

Классификация

Шлифовальные станки по металлу можно классифицировать не только по функциональному предназначению. Техника отличается параметрами мощности силового агрегата. Чем мощнее встроенный двигатель, тем эффективнее и быстрее производится обработка деталей, особенно если речь идет о крупных габаритных заготовках.

image Еще один важный параметр, на который нужно обращать внимание, – это габариты агрегата. Некоторые вариации техники достаточно большие для того, чтобы был смысл размещать такие машины в небольшом цеху или даже у себя в гараже.

Для задач мелкосерийного и штучного производства лучше отдавать предпочтение компактным настольным агрегатам. Для крупных же предприятий такие машины не подходят, и стоит выбирать из габаритных мощных моделей, способных функционировать в многосменном режиме.

Не стоит также игнорировать эргономичность. Эффективное использование рабочего пространства напрямую влияет на производительность труда. К сожалению, далеко не вся выпускаемая ныне техника отличается эргономичным размещением основных рабочих зон. В этом плане отлично преуспели немецкие и швейцарские станкостроительные компании, которым «дышат в затылок» японские инженеры.

Хороший шлифовальный станок также должен обладать следующими преимуществами, такими как:

  • Низкое энергопотребление;
  • Низкий уровень издаваемого при работе шума;
  • Ремонтопригодность и простота сервисного обслуживания, наличие запасных частей;
  • Выносливость и способность выдерживать долгие нагрузки без ущерба;
  • Широта спектра выполняемых функций.

Выводы

Как видите, сегодня нет дефицита в шлифовальных станках. Рынок предлагает огромный выбор машин различного целевого назначения, в том числе узкоспециализированные агрегаты, предназначенные для эффективного выполнения конкретно спектра задач.

Перед тем, как приобрести шлифовальный станок по металлу, мы рекомендуем четко определить свои цели. Ответив на вопрос, для чего вам нужен шлифовальный станок и какие операции вы на нем будете выполнять, вы без труда найдете нужную модель среди того исчерпывающего ассортимента, что предлагается современными производителями.

Шлифовальное оборудование применяют для обработки инструментами заготовок из различных материалов (металла, дерева, камня). На станках выполняют технологические операции шлифовки и обдирки, также отрезку отливок.

Процесс обработки металла происходит при взаимодействии двух движений: вращение инструмента и перемещение (вращение) заготовки.

Шлифовальный станок 3Д711ВФ11

Применение станков позволяет проводить наружное, внутреннее и профильное шлифование.

Наружное круглое шлифование предназначено для обработки цилиндрических, конических, торцовых и фасонных поверхностей, заточки инструмента.

Внутреннее шлифование подходит для обработки отверстий, резьбы, торцовых поверхностей.

Профильное шлифование применяют при работе с заготовками сложной формы.

Шлифовальные станки по металлу в зависимости от области применения делятся на различные группы. Наиболее широкое применение получили:

  • круглошлифовальные,
  • плоскошлифовальные,
  • внутришлифовальные станки.

Круглошлифовальный станок ЗУ131ВМ

Круглошлифовальные станки применяют для финишной обработки (черновая или чистовая) заготовки методом продольной и врезной шлифовки. Крепление детали может быть как в патроне, так и на центрах задней и передней бабки. Оборудование используют для работы с деталями сечением 2,5-60 см.

Плоскошлифовальный станок 3л722в

Плоскошлифовальные модели позволяют обрабатывать заготовки длиной до 500 см, сечением 30-200 см. Станки используют при работе с заготовками с плоской поверхностью, некоторые модели позволяют обрабатывать также детали круглой формы торцом или периферией рабочего инструмента.

Плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными или вертикальными, в зависимости от расположения шпинделя. При дополнительном оснащении специальными приспособлениями можно обрабатывать детали более сложных контуров.

Резьбошлифовальный станок ВЗ-633Ф3

Внутришлифовальные агрегаты предназначены для обработки внутренней части заготовок. Процесс обработки детали осуществляется за счет движения шпинделя с установленным диском. Станки разделяются на две основные группы в зависимости от принципа работы. К первой группе относится оборудование, в котором происходит вращение заготовки и шлифовального диска. Вторую группу составляют машины, в которых деталь неподвижна, а диск выполняет орбитальное передвижение. Выделяют модели станков с одним шпинделем, двухсторонние.

Расположение основных частей шлифовального станка

Элементы станка

  • 1. Станина
  • 2. Стол
  • 3. Стойка
  • 4. Шлифовальная бабка
  • 5. Электрошкаф
  • 6. Гидроагрегат
  • 7. Станина стойки
  • 8. Пульт управления
  • 9. Редуктор поперечной подачи
  • 10. Агрегат охлаждения

Видео работы шлифовального станка.

Современный шлифовальный станок может иметь разную конструкцию, ведь его используют для обработки внутренней или наружной поверхности заготовок различной формы. Данное оборудование способно выполнять ряд ответственных операций даже на изделиях со сложным профилем.

Для чего нужен шлифовальный станок?

При выравнивании поверхности разных изделий работа с наждачной бумагой, напильником, щетками или надфилями будет монотонной и трудоемкой. Качественный прибор для шлифовки способен быстро обеспечить требуемую шероховатость в пределах 0,02-1,25 мк, избавляя от необходимости тратить массу времени на доработки. Такое оборудование эффективно и производительно, ведь оно умеет выполнять сложнейшие операции на высокоскоростных режимах.

Какие операции способен делать шлифовальный станок:

Шлифовка прямой или криволинейной поверхности снаружи и внутри заготовки. Заточку инструментов. Грубую обдирку деталей. Полировку поверхности. Обработку резьбы и зубчатых элементов. Образование спиралевидных и шпоночных канавок.

Как работает шлифовальный станок?

Есть несколько разновидностей этого эффективного оборудования. Главное его назначение – удаление требуемого слоя материала с поверхности установленной детали за сравнительно короткое время. Самый простой пример аппарата для шлифовки – электроточило. В зависимости от исполнения конкретного устройства на нем осуществляется вращение заготовки или рабочего инструмента. В шлифовальном станке может присутствовать сразу несколько сложных или простых кинематических цепей:

Вращение абразивного инструмента. Вращение стола или заготовки. Поступательное передвижение стола. Подача заготовки. Подача инструмента (на глубину или в поперечном направлении). Осуществление правки абразивного круга.

Виды шлифовальных станков

Все механизмы данной группы работают с абразивным инструментом, но по характеру исполнения могут наблюдаться существенные отличия. Существуют следующие основные типы шлифовальных станков:

  • внутришлифовальные;
  • круглошлифовальные;
  • плоскошлифовальные;
  • хонинговальные.

Круглошлифовальные станки

Это небольшой настольный шлифовально-заточной станок (наждак), который предназначен для грубой обработки несложных деталей, восстановления сверл, ножей, фрез и метчиков. Для точной обработки крупных цилиндрических деталей он не подходит. Если предстоит такая ответственная операция, как шлифовка коленвалов или гильз, то лучше ее выполнять на качественном круглошлифовальном оборудовании.

Особенности работы круглошлифовальных станков:

Предназначены для шлифовки наружной цилиндрической поверхности на конечных этапах. Фиксация детали выполняется в патроне или центрах. Подача может осуществляться в поперечном и продольном направлении. Круглошлифовальные станки бывают простыми, универсальными (с поворотными узлами), врезными (шлифовальный круг по размеру перекрывает ширину обрабатываемого участка), специальными (для работы с конкретными заготовками сложной формы).

Плоскошлифовальные станки

Данные приспособления служат для обработки исключительно плоской поверхности заготовок. В зависимости от модификации детали на шлифовально-полировальный станок крепят по одной или производится одновременная фиксация нескольких изделий. Работа осуществляется на таких устройствах по нескольким схемам:

Использование прямоугольного стола, который при работе производит возвратно-поступательные движения. Использование круглых столов, совершающих вращательные движения. Использование одной из предыдущих схем, но при этом шлифовка выполняется торцевой поверхностью круга. Обработка периферийной поверхностью абразивного круга. Данный способ подходит для шлифования дна паза, профильного шлифования, других специфических операций.

Внутришлифовальные станки

Обработка внутренних отверстий – сложное и ответственное задание. Часто требуется не только отполировать поверхность, но и обеспечить точность формы (перпендикулярность по осям, цилиндричность, прямолинейность, концентричность по отношению к наружной поверхности). Эту работу выполняют преимущественно кругами, диаметр которых равен 0,6-0,8 от диаметра отверстия. Для данной операции используется специальный шлифовальный станок по дереву или металлу, который в зависимости от конструктивных особенностей производит работы следующими способами:

  1. Шлифование вращающейся заготовки, зафиксированной в патроне.
  2. Шлифование вращающейся заготовки, зафиксированной в бесцентрово шлифовальном станке с помощью ведущего и зажимных роликов. Скорость вращения детали в этом случае равняется скорости вращения ведущего ролика.
  3. Шлифование неподвижных заготовок в планетарных внутришлифовальных станках. Метод подходит для габаритных и тяжелых изделий.

Ленточный шлифовальный станок

Основная особенность таких механизмов – использование в качестве рабочего инструмента не жесткого круга, а специальной гибкой ленты, на которую нанесен абразивный порошок. Располагаться она может вертикально, под углом или горизонтально. Существует ленточно-шлифовальный станок по металлу и древесине. Лента здесь расположена между ведущим и ведомым барабанами.

Особенность шлифовки на ленточных станках:

Зернистость ленты выбирают в зависимости от требуемой степени шероховатости детали и твердости обрабатываемого материала. На качество шлифовки влияет усилие прижима заготовки к ленте и скорость подачи. Слабое натяжение ленты приводит к ее нагреву и проскальзыванию, а сильное натяжение – к преждевременным разрывам. Абразивная лента дешевле кругов, но быстрее стирается при обработке металла. Ленты не нужно править, при износе рабочий материал просто заменяют. Наждачной шкуркой сложнее шлифовать уступы, детали нестандартных форм, труднодоступные места. Ленточный настольный шлифовальный станок легко обслуживать, на замену абразивного материала уходит несколько минут.

Калибровочный шлифовальный станок

Существует масса вариаций данного оборудования. Калибровочная шлифовальная машина имеет собственный механизм подачи и несколько рабочих групп – обрезиненный вал, стальной вал, монолитный или секционный шлифовальный утюжок. Этот инструмент предназначен для получения требуемого состояния шероховатости поверхности, выравнивания детали по толщине в размер.

Используются данные станки в производстве мебельных фасадов, облицовочных панелей, подоконников, рам, мебельных щитов, потолочных панелей. Калибровочные шлифовальные устройства преимущественно относятся к разновидности деревообрабатывающего оборудования, но способны работать с разными материалами:

  • древесиной разных пород;
  • плитными материалами (ДСП, МДФ, ДВП и другими);
  • шпоном;
  • пластиком;
  • оргстеклом;
  • цементными плитами;
  • пенопластом;
  • окрашенными и грунтовочными заготовками.

Барабанный шлифовальный станок

Основной инструмент, используемый на таком оборудовании, имеет цилиндрическую форму. Барабанный шлифовальный станок по дереву относится к плоскошлифовальным калибровочным устройствам. На нем удобно обрабатывать рейки, щиты из ДСП и МДФ, шпон, массив. Процесс шлифовки производится на больших скоростях абразивной шкуркой, намотанной на внешнюю поверхность рабочих барабанов. Для удаления пыли станки оснащаются вытяжной системой.

Особенности работы на барабанных шлифовальных станках:

Вначале устанавливаются параметры резки – скорость подачи, величина съема материала за проход. Ленту подбирают с учетом чистоты обработки – Р36 для обдирки, Р80 для стандартной шлифовки, Р220 для удаления царапин. Калибровку выполняют с помощью пары специальных брусков, расположенных по ширине стола, добиваясь симметричного касания рабочим валом по всей ширине заготовки.

Станок для тонкой шлифовки

Достичь максимальных показателей точности на окончательном этапе помогает хонинговальное оборудование, на котором заготовка принимает окончательные формы. Такие станки для шлифовки имеют рабочий инструмент в виде головки с абразивными брусками, который называется хоном. В процессе хонингования он совершает, в зависимости от операции, сочетание возвратно-поступательных и вращательных движений.

Разновидности хонинговальных шлифовальных станков:

  1. По расположению шпинделя – вертикальные, наклонные, горизонтальные.
  2. По числу шпинделей – один или несколько.
  3. По типу обработки – внутренняя и внешняя.
  4. По типу управления – ручное шлифование, полуавтоматическое и автоматическое.

Шлифовальный станок – рейтинг

Обзор всех групп данного оборудования получился бы крайне объемным. В приведенном ниже кратком рейтинге находятся преимущественно самые ходовые станки для шлифования, подходящие для домашнего использования или небольших мастерских:

  1. Holzstar ZSM 405 – компактное устройство барабанного типа для шлифовки плоских заготовок, работает от 220 В, хорошая настройка по подаче и высоте.
  2. ЗУБР ЗШС-330 – небольшое устройство ленточного типа на два инструмента, способное заменить в мастерской ленточный и дисковый шлифовальный станок. Работает от 220 В.
  3. Holzstar NTS 251 – точильно-шлифовальный станок настольного типа с водяным охлаждением двигателя и хорошей системой защиты.
  4. ТИТАН БНС 14 – шлифовальный станок средней мощности, оснащен гибким валом с зажимным патроном.

Шлифовальный станок своими руками

При желании сэкономить на покупке готового устройства его можно смастерить по простейшим схемам из имеющихся материалов. Такой самодельный шлифовальный станок не будет иметь сложных настроек, но он поможет выполнить массу важнейших операций. Опишем основные этапы изготовления простого механизма с тарельчатым абразивным кругом:

Приобретаем двигатель на 1350 оборотов небольшой мощности. Круг вырезаем из фанеры. Мастерим из фанеры планшайбу. К диску планшайбу крепим на клей и саморезы. Крепление планшайбы к металлической втулке производим эпоксидной смолой. Устанавливаем диск на двигатель и шлифуем. Изготавливаем из фанеры столешницу и раму. Крепим раму на двигатель. Фиксируем к раме столешницу на 90°. Фиксируем к диску наждачную бумагу. Собираем станок и проверяем в работе. Статьи по теме:

Пневматический гайковерт – что это такое, как устроен и принцип работы, особенности разных видов Ручной пневматический гайковерт – полезный инструмент в работе со всевозможными механизмами. Это приспособление в разы ускоряет сборку или демонтажа резьбовых соединений, существенно облегчая труд слесаря на производстве и в бытовых мастерских. Ручной плиткорез – описание, устройство, принцип работы, особенности, как правильно выбрать? Ручной плиткорез позволяет работать с различными видами материалов: керамикой, искусственным камнем и другими. Инструмент подразделяется на механический и электрический. Выбор прибора осуществляют, исходя из объема работ.
Внешний жесткий диск – что такое, устройство, для чего использовать, преимущества и недостатки Внешний жесткий диск предназначен для хранения большого объема цифровой информации. Сделав правильный выбор, можно существенно облегчить себе жизнь, избавившись от надобности носить ноутбук или переживать о сохранности данных. Силовой кабель – что такое, структура, описание основных видов, особенности маркировки Силовой кабель – это конструкция, через которую подается электрический ток от подстанции на разные объекты: предприятия, дома, общественные здания. Он бывает нескольких видов, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества.

Китайцы не сдаются: 25 подделок, которые рассмешат всех до слёз 20 фото, по которым мы навсегда запомним пару Ким Кардашьян и Канье Уэста 10 пар знаменитых женщин, которые внезапно оказались одногодками Когда жара похожа на «адский ад»: 20+ убойных фото из жизни

10 правильных советов, которые помогут насладиться жарким летом Комплекс превосходства: 5 основных признаков этого состояния
10 самых распространенных примет о входной двери и пороге Танкини, бикини, бандо: как подобрать купальник в зависимости от типа фигуры? 30+ людей, чей имидж испортила чересчур креативная стрижка

← Выбор ленточнопильного станка Профилирование полировочного инструмента →

Оборудование

По большому счету все станки для обработки кромок и шлифования погонажных изделий, независимо от конструкции, базируются на использовании узколенточных или барабанных суппортов. Для подачи обрабатываемых заготовок используются ленточные или цепные конвейеры.

Узколенточные шлифовальные станки

Конструкция узколенточных станков для шлифования кромки щитовых деталей и профилей построена по тому же принципу, что и многие модели форматнообрезных станков, используемых непосредственно для изготовления деталей из деревянных щитов.

Конструктивные варианты узколенточных станков

  1. Односторонние для обработки кромок;
  2. Двусторонние для брусковых и погонажных изделий;
  3. Многосторонние для обработки брусков и погонажа с нескольких сторон.

Многосторонние ленточные станки в свою очередь делятся на трехсторонние и четырехсторонние. Однако применение четырехсторонних нецелесообразно, поскольку в любом случае одна сторона погонажного материала прилегает к какой-либо поверхности. При этом конструктивно четырехсторонние станки очень сложны и, само собой, гораздо дороже трехсторонних, функциональных и практичных агрегатов.

Виброшлифовальные ленточные станки

Главной особенностью виброшлифовальных станков является простота их конструкции и невысокая себестоимость. Основную работу в таких станках выполняют виброшлифовальные суппорты, совершающие возвратно поступательные движения. В качестве обрабатывающего инструмента здесь, так же как и в узколенточных станках, используется профилированный утюжок и эластичная абразивная лента.

Особенности конструкции виброшлифовальных станков

В качестве механизма подачи материала применяются ленточные и цепные механизмы, такие же, как и в односторонних станках для обработки профильных кромок. В зависимости от того, предназначен станок для обработки кромок или профилированного погонажа, суппорты могут устанавливаться в разных количествах, положениях и под разным углом.

Особенность конструкции вынуждает устанавливать суппорты таким образом, чтобы каждый утюжок обрабатывал лишь небольшую зону и не снимал слишком большой слой шлифа. Обычно устанавливается до трех суппортов, что не позволяет работать одновременно с разными уровнями зернистости и вынуждает проводить обработку в несколько этапов.

Со временем конструкция была несколько усовершенствована путем установки на одном суппорте нескольких шлифующих утюжков. Благодаря большому количеству одновременно используемых утюжков, каждый из которых можно идеально подогнать к определенному элементу профиля, достигается практически безупречное качество обработки.

Недостатки виброшлифовальных станков

Главным недостатком виброшлифовальных станков можно назвать очень низкую скорость работы, связанную в первую очередь с тем, что утюжки сильно греются, а шлиф-лента при интенсивном использовании засаливается и истирается. Эти недостатки не смогла скомпенсировать даже низкая себестоимость виброшлифовальных установок, поэтому они не получили широкого распространения. Некоторое время такие станки выпускались немецкими фирмами Reckmann и Hellmann, но позже были полностью вытеснены классическими ленточными шлифовальными установками.

Устройства для шлифования кромок

Сегодня шлифование кромок щитовых деталей, вроде столешниц, не особо актуально, поскольку в большинстве случаев производители обклеивают их пластиковой торцовкой или специальным, заранее подготовленным и вскрытым лаком шпоном.

Однако рынок развивается, достаток, а вместе с тем и запросы потребителей непрерывно растут, и скоро мебель с готовыми торцовками выйдет из моды. Куда большим спросом будет пользоваться обработка кромок натуральным шпоном или обечайкой из массива, которые опять-таки будут нуждаться в высококачественной полировке. Такую полировку можно производить как на универсальном оборудовании, так и на специализированном.

Для сложных профилей с резкими переходами вполне подходят фрезеровочные станки с вертикальным шпинделем, на который можно установить жесткий профилированный барабан. Проблема мелких дефектов при обработке торцов щитовых деталей не столь актуальна, поэтому вполне приемлемой является ручная подача.

Однако при недостаточно аккуратной подаче возможно искажение профиля кромки и появление прошлифовок, в случае использования шпона или обечайки. Поэтому на крупных предприятиях по производству мебели используются специализированные станки с автоматической подачей заготовки, тщательным контролем скорости и давления.

Щеточные и лепестковые шлифовальные станки

В связи с тем, что щеточные и лепестковые барабаны не способны к глубокой и интенсивной обработке поверхности, эти инструменты в основном применяют для тонкой полировки при вскрытии несколькими слоями лака, а также для удаления ворса, опилок и прочих загрязнений.

Конструктивно, по сравнению с другими устройствами для шлифования профилей, они очень просты, рабочий инструмент устанавливается непосредственно на шкив электродвигателя, а система подачи заготовки не требует особой точности, вполне приемлемой является даже ручная подача.

Станки с лепестковыми и щеточными барабанами широко используются для чистовой полировки на небольших предприятиях, где установка дорогостоящей техники неуместна. К сожалению, эти устройства не способны убрать последствия неправильной фрезеровки или кинематическую волну, поэтому об отсутствии этих дефектов следует позаботиться на более ранних этапах.

Унификация шлифовальных станков

Сегодня, в целях экономии и упрощения производственного процесса, производители выпускают унифицированные станки, отдельные модификации которых оснащают различными суппортами, среди которых:

  • Узколенточные суппорты с плоскими утюжками для шлифования плоских торцов;
  • Узколенточные суппорты для шлифования простых скругленных торцов;
  • Узколенточные суппорты с профилированными утюжками для шлифования профильных поверхностей;
  • Жесткие и эластичные дисковые агрегаты;
  • Щеточные и лепестковые барабаны.

Основные модели станков, присутствующие сегодня на рынке, выпускаются сериями, оснащенными различными видами суппортов. В процессе настройки на работу в конкретных условиях и с определенными материалами, суппорты можно перемещать или наклонять на определенный угол.

У составных станков, имеющих в своей конструкции более одного суппорта, их количество и комбинация зависит от материала, для обработки которого предназначен станок и от сложности полируемого профиля. Односторонний кромкошлифовальный станок может быть оснащен как одним ленточным суппортом, так и несколькими различными инструментами.

В случае простых ступенчатых профилей, как например оконные рамы и дверные проемы, достаточно будет простого одностороннего станка с одним суппортом, оснащенным эластичным абразивным барабаном.

Чтобы упростить создание из нескольких односторонних станков автоматизированной линии, позволяющей проводить двустороннюю обработку без перенастройки, производители предусмотрительно выпускают односторонние станки ориентированные как на правостороннюю, так и на левостороннюю подачу материала.

Излишнее усложнение не оправдало себя

Несмотря на то, что существуют многосуппортные станки, поддерживающие обработку погонажа одновременно со всех четырех сторон, такая возможность используется крайне редко. Как правило, любой профилированный материал хотя бы одной стороной прилегает к какой-нибудь поверхности. Естественно, шлифовать эту сторону необходимости нет, а кроме того грубо обработанная поверхность приклеивается гораздо надежнее.

Таким образом, особого смысла в четырехсторонней обработке нет. Кроме того, расположение суппортов со всех четырех сторон значительно усложняет конструкцию из-за необходимости разрывать конвейер, по которому подается материал. Поэтому четырехсторонние аппараты используются крайне редко, и в большинстве случаев их с успехом заменяют гораздо более дешевые и практичные трехсторонние шлифовальные станки.

Шлифовальные комплексы, изготавливаемые на заказ

Длина сложных комплексных станков, использующих несколько функционально-различных суппортов, может достигать двадцати метров. Конечно же, такое оборудование обладает невероятно широкой функциональностью. Но и стоит немало, поэтому позволить его себе могут только крупные промышленные предприятия. Оно не поступает в продажу, а, как правило, производится на заказ.

На перенастройку такого комплекса уходит немало времени, а значит, его использование при производстве небольших партий погонажа будет очень хлопотным. Многие производители работали над усовершенствованием таких комплексов. В частности предпринимались попытки использования ЧПУ, позволяющего в автоматическом режиме перенастраивать суппорты и менять утюжки, однако из-за общей сложности конструкции, значимых результатов в данном направлении добиться не удалось.

Перспективы шлифовального оборудования

Производители шлифовальных агрегатов непрерывно работают над усовершенствованием технологии производства контрпрофилей и улучшением их качества. Благодаря их наработкам, сегодня приобрести недорогой шлифовальный станок может себе позволить даже небольшая компания, торгующая пиломатериалами. И такое приобретение в любом случае будет выгодным, позволив улучшить качество продукции, а значит, повысить лояльность клиентов.

С другой стороны, современные продольно-фрезерные станки обеспечивают очень высокое качество обрабатываемой кромки. В принципе, это позволяет

В процессе работы с изделиями из дерева наступает момент, когда нужно сделать поверхность идеально гладкой и убрать некоторые дефекты. Для этого используются специальные шлифовальные станки. В целях непрофессионального использования можно сделать шлифовальный станок своими руками. Инструмент для дерева такого плана может иметь разноплановые конструкции, которые можно сформировать самостоятельно. При этом каждая конструкция предполагает работу с определенными видами (длина, плотность, форма) деревянных деталей.

image

Конструктивные особенности и принцип работы станка

Устройство шлифовального станка по дереву не отличается сложностью, так как основная задача любой модели заключается в том, чтобы обработать тот или иной вид деревянной детали, формируя нужные параметры поверхности для финишной отделки. Благодаря обработке шлифовальной машинкой поверхность древесины становится идеально гладкой, и дополнительно калибруются параметры заготовки.

На производствах используют устройство такого типа, которое оснащено диском, лентой, станиной (для обработки под наклоном). У самодельных приспособлений функционал не такой широкий, но этого обычно достаточно для обработки деталей из дерева. Есть несколько вариантов относительно того, как устроены шлифовальные самодельные деревообрабатывающие станки.

Обычно самодельные шлифовальные станки изготовляют посредством использования подручных приспособлений. Но в любом случае нужна либо ось для крепления шлифовального круга, либо 2 вала, между которыми будет натягиваться шлифовальная лента. Чтобы привести в движение основу со шлифовальным элементом, нужно дополнительно подготовить мотор мощность не более 1 кВт.

image

Шлифовальный станок для дерева, сделанный своими руками, имеет следующий принцип работы – за счет использования ленты с разным абразивным напылением происходит нужная обработка поверхности. Если используется ленточный абразивный элемент, то его фиксация производится методом натягивания между двумя барабанами. Для закрепления круглого абразива требуется жесткая основа.

Виды шлифовальных станков

При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.

По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.

  • Ленточный станок считается самым распространенным. Лента с абразивным покрытием крепится на двух валах, которые приводит в действие асинхронный мотор. При этом шлифовальный элемент может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении. В процессе работы лента не провисает, а обрабатывает древесину без возникновения большой силы трения. Такая конструкция может использоваться при обработке деталей с большой длиной. image
  • Дисковой агрегат, или как его называют еще тарельчатый шлифовальный станок, обустроен осью, к которой крепится абразивный круг. В процессе работы диск начинает вращаться вокруг своей оси. В процессе работы можно регулировать скорость работы круга с абразивным покрытием без уменьшения оборотов самой оси. image
  • Барабанный станок устроен таким образом, что абразивные ленты в виде спирали наматываются на рядом стоящие валики. В свою очередь эти элементы отдалены на определенное расстояние от ровной поверхности (столешницы). Посредством регулировки данного расстояния можно производить калибровку деревянных деталей.

image

Есть и другие типы переносных шлифовальных станков. Часто дрели и шуруповерты оснащаются специальными насадками с абразивным напылением.

Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.

Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Изначально нужно подготовить чертеж шлифовального станка по дереву своими руками. Без базового эскиза создать полноценно функциональный станок не получится. Чертеж должен быть точным – должны быть указаны все параметры и размеры. Пример такого чертежа:

image

Предварительно стоит рассчитать мощность мотора, которой будет достаточно для работы. Сделать это можно, используя такую формулу:

P=q×S×(K+k)×U:1000×n

Расшифровка обозначений, которые использованы в данной формуле:

q — давление площади детали из дерева на плоскость полотна (N на каждый квадратный сантиметр).

S — участок детали, которая взаимодействует с абразивом, измеряемая в см².

K — показатель рабочей части абразива относительно детали. Здесь учитывается плотность древесных волокон и зернистость абразива. Показатели могут колебаться в пределах 0,2-0,6.

k — коэффициент трения изнаночной части абразива по рабочей поверхности.

U — скорость вращения абразивной ленты (м/с).

n — КПД всей системы.

Если рассчитать все эти показатели и грамотно построить чертеж, то можно получить эффективный и функциональный самодельный шлифовальный станок. Чтобы изготовить шлифовальный станок своими руками, стоит подобрать необходимые инструменты и материалы, определиться с тем, как, и при каких условиях будет использоваться устройство.

Выбор материала

Для того, чтобы получить шлифовальный станок любой конструкции нужна основа (станина) – это корпус, на котором будет устанавливаться конструкция для абразивной детали и выделяться место под установку мотора. Заготовка основы может быть деревянной или металлической. Для самодельного агрегата достаточно таких габаритов станины: 50×18 см с толщиной 2 см.

Лучше всего делать основу из металла. Такая конструкция будет более надежной, использоваться дольше, не будет поддаваться деформациям разного вида. Но в рамках домашнего использования оптимальным вариантом станет и деревянный станок, тем более, если модель будет не стационарной (иногда будет переноситься или транспортироваться).

Кроме материала для изготовления станины, нужны и другие приспособления – мотор, ролики, абразивный элемент.

Изготовление дискового шлифовального станка

Изготовить дисковый шлифовальный станок своими руками в домашних условиях проще всего. Обычно формируется корпус, а в качестве основной детали, которая приводит в действие абразивный круг, используется болгарка или дрель. Но может использоваться и асинхронный мотор из старой машинки.

Можно использовать моторы нового поколения, которые соответствуют нужным параметрам, но стоит готовиться к тому, чтобы щетки на нем быстро износятся.

Если же все будет создаваться «с нуля», то следует действовать по такому плану:

  1. Подготовить приблизительный чертеж для создания дискового шлифовального станка. image
  2. После тщательных измерений и составления чертежей, стоит приступить к работе. Формируется основа из вертикальной и горизонтальных частей, которые должны неподвижно между собой скрепляться, посредством металлических строительных уголков. В вертикальной части вырезается круглое отверстие, куда будет выводиться шкив мотора. «Двигающий элемент» должен также плотно прикрепиться к горизонтальной части основы. image
  3. Следующим этапом станет крепление дискообразной детали к подвижной части мотора. Сделать диск можно из фанеры и присоединить к шкиву мотора с помощью болтов. При этом болты должны полностью совпадать с поверхностью диска.

Останется из полотна абразива вырезать круг нужного диаметра и прикрепить его к дисковой части. Такой станок может работать от сети. При желании можно усложнить конструкцию, продумав кнопочную панель управления.

Как сделать ленточный шлифовальный станок

Гриндер – это ленточный шлифовальный станок универсального применения (шлифовка дерева, металла, углепластика) имеет небольшой размер и функциональную конструкцию, которую легко транспортировать при необходимости.

Изготавливать такие ленточные шлифовальные станки своими руками достаточно просто, работая по такому алгоритму:

  1. Изначально нужно подготовить чертеж для ленточного наждака своими руками. В нем нужно максимально точно проработать все параметры и указать размеры. При этом стоит учитывать, какие именно функции чаще всего будет выполнять устройство.
  2. После создания подробного и понятного чертежа, стоит подготовить все необходимые инструменты и материалы для работы: ДСП (металл), винты, болты и гайки, пропиленовые трубы, подшипники и строительный уголок. Важным этапом станет именно выбор подходящего двигателя, который должен иметь мощность не более 1 кВт и работать от сети 220 В. Если мотор не соответствует параметрам, то это существенно может усугубить принцип использования устройства в целом. Самым подходящим вариантом является мотор от старой стиральной машинки.
  3. Из ДСП или металла, изготавливается основной корпус, который будет своей конструкцией соответствовать заданным на чертеже параметрам. К основанию производится крепление мотора с помощью болтов и гаек, а также крепится строительный уголок. Именно последний элемент будет ограничителем для ленты.
  4. Далее формируются валики под ленту нужно полипропиленовую трубу с диаметром 20 мм вставить в трубу с диаметром 32 и дополнительно в меньшую основу вставить еще и трубочку из жести для более надежной фиксации. Конструкцию надеть на шлицевую деталь мотора. По такому же принципу, но с использованием подшипников собирается ведомый вал.
  5. Последним этапом станет крепление абразивной ленты.

Теперь станок для шлифовки дерева можно использовать, включая его в обычную розетку. Если изготавливать корпус из металла, то получится приблизительно такая модель:

Чтобы еще больше упростить принцип изготовления (сделать только корпус) ленточной модели, можно использовать дрель, шуруповерт или болгарку. Чтобы использовать болгарку для шлифовки дерева, не нужно делать каркас, на котором будет крепиться инструмент. А вот дрель должна фиксироваться в корпусе хотя бы из дерева. Такие конструкции будут иметь следующий вид:

Изготовление шлифовальных станков разноплановых конструкций и мощностей в домашних условиях не является сложным. Достаточно построить точный и правильный чертеж, выбрать правильный двигатель и соорудить конструкцию-основу для крепления абразивных элементов. В результате такое устройство станет просто незаменимым при работе с деревянными деталями. Функциональность таких приборов немного отличается от заводских моделей, но эта характеристика компенсируется эффективностью и простотой дизайна (доступностью) прибора.

Метки: Своими руками, Станки

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий