1А62Г Станок токарно-винторезный с выемкой в станинеСхемы, описание, характеристики

• ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК

• 

• ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 1K62

  Универсальный токарно-винторезный станок 1K62 предназначен для обработки деталей, имеющих форму тел вращения, а также для нарезания резцом различных типов резьб. На станке можно также производить сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Техническая характеристика станка Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной, мм 400 Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над нижней кареткой суппорта, мм 220 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 36 Наибольшее расстояние между центрами, мм 710, 1000, I400 Наибольшая длина обтачивания, мм 640, 930, 1330 Пределы частоты вращения шпинделя в минуту 12,5-2000 Предел продольных подач, мм/об. 0,070-4,16 Предел поперечных подач, мм/об. 0,035-2,08 Нарезаемые резьбы: метрическая, шаг, мм I-I92 дюймовая, число ниток на 1 дюйм 24-2 модульная, шаг в модулях 0,5 – 48 питчевая, шаг в питчах 96-1 мощность главного электродвигателя, кВт 10

• Общее устройство станка и назначение его основных узлов

  Станина – служит для соединения всех основных узлов станка. Передняя бабка – обеспечивает передачу вращательного движения заготовке через размещенные в ней коробку скоростей и шпиндель. Шпиндель представляет собой пустотелый выходной вал коробки скоростей. На шпиндель устанавливается патрон для закрепления заготовки. С помощью коробки скоростей обеспечивается изменение частоты вращения шпинделя, а следовательно, и скорости резания. Задняя бабка – служит для поддержания длинных деталей с помощью заднего центра, а также для закрепления инструментов при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы метчиками и плашками. Корпус задней бабки с помощью винта 11 можно смещать относительно плиты 12 в направлении, перпендикулярном линии центров. Это перемещение используют при обточке конусных поверхностей. Задний центр вставляется в конусное отверстие пиноли 1, пиноль перемещается в корпусе с помощью винта 4, гайки 5 и маховика 8. Закрепляется пиноль сухарем 9 при повороте рукоятки 3. Задняя бабка вручную перемещается по направляющим станины и закрепляется прихватом 10, на который нажимает планка 14, перемещаемая рукояткой 7, эксцентриком 6 и тягой 13. Суппорт – 4 служит для закрепления инструмента и сообщения ему движения подачи. По направляющим станины перемещается каретка (нижние салазки) 1 суппорта. По направляющим типа «ласточкин хвост» перемещаются поперечные салазки 2. Перемещение последних осуществляется с помощью винта поперечной подачи и разрезной гайки, закрепленной на поперечных салазках. Две половинки гайки могут раздвигаться с помощью клина, затягиваемого средним болтом? этим выбирается люфт (зазор) между винтом и гайкой, возникающий вследствие износа резьбы.

• Общий вид токарно-винторезного станка модели 1К62

  

• Поворотная часть 4 имеет центрирующий выступ и крепится к поперечным салазкам двумя болтами, головки которых находятся в круговых Т-образных пазах. Это позволяет устанавливать поворотную часть под углом ±45° по отношению к среднему положению. Отсчет угла поворота производится по лимбу. По направляющим поворотной части перемещаются верхние салазки 3 с резцедержателем. Это перемещение в сочетании с поворотом вокруг вертикальной оси позволяет обтачивать конусные поверхности. Четырехпозиционный резцедержатель позволяет закреплять одновременно 4 инструмента, что экономит время на смену резцов. На поперечных салазках суппорта сзади установлен дополнительный резцедержатель, где может быть закреплен отрезной или фасонный резец. Фартук – 16 прикреплен к нижней части каретки суппорта. Заключенные в фартук механизмы подачи служат для преобразования вращательного движения, получаемого от ходового винта или ходового валика, в поступательное движение (подачу) суппорта, на котором закреплен резец. В фартуке имеется система червячных и зубчатых передач . При нарезании резьбы используют ходовой винт 6. При выполнении других токарных работ движение подачи осуществляется через ходовой валик 8, имеющий червяк 9 на скользящей шпонке. Червяк получает вращательное движение и, кроме того, может перемещаться вдоль валика. Вращение червяка передается червячному зубчатому колесу 10 и расположенному на одной оси с ним цилиндрическому зубчатому колесу 11, которое находится в зацеплении с колесом 1, передающим вращение соосному с ним колесу 3. Это колесо катится по неподвижной рейке 2, прикрепленной к станине токарного станка, заставляя перемещаться суппорт 4, связанный с фартуком. В результате вращательное движение ходового валика преобразуется в продольное поступательное движение суппорта. Имеющиеся в фартуке механизмы могут преобразовывать вращательное движение ходового валика в поперечное движение резца. При нарезании резьбы ходовой валик 8 отключается от остальных частей механизма фартука. Ходовой винт 6 имеет разъемную гайку 7 (называемую маточной). При включении рукоятки 5 половинки разъемной гайки плотно охватывают вращающийся ходовой винт, вследствие чего гайка, а вместе с ней и суппорт осуществляют поступательное движение, при выключении рукоятки половинки гайки расходятся, освобождая винт и останавливая суппорт. Коробка подач – 1 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой винт и ходовой валик и изменения величины подачи. Ходовой валик – 14 служит для передачи движения от коробки подач на механизмы фартука для осуществления продольной или поперечной подачи при точении. Ходовой винт – 13 используется вместо ходового валика для осуществления продольной подачи при нарезании резьб.
• Поворотная часть 4 имеет центрирующий выступ и крепится к поперечным салазкам двумя болтами, головки которых находятся в круговых Т-образных пазах. Это позволяет устанавливать поворотную часть под углом ±45° по отношению к среднему положению. Отсчет угла поворота производится по лимбу. По направляющим поворотной части перемещаются верхние салазки 3 с резцедержателем. Это перемещение в сочетании с поворотом вокруг вертикальной оси позволяет обтачивать конусные поверхности. Четырехпозиционный резцедержатель позволяет закреплять одновременно 4 инструмента, что экономит время на смену резцов. На поперечных салазках суппорта сзади установлен дополнительный резцедержатель, где может быть закреплен отрезной или фасонный резец. Фартук – 16 прикреплен к нижней части каретки суппорта. Заключенные в фартук механизмы подачи служат для преобразования вращательного движения, получаемого от ходового винта или ходового валика, в поступательное движение (подачу) суппорта, на котором закреплен резец. В фартуке имеется система червячных и зубчатых передач . При нарезании резьбы используют ходовой винт 6. При выполнении других токарных работ движение подачи осуществляется через ходовой валик 8, имеющий червяк 9 на скользящей шпонке. Червяк получает вращательное движение и, кроме того, может перемещаться вдоль валика. Вращение червяка передается червячному зубчатому колесу 10 и расположенному на одной оси с ним цилиндрическому зубчатому колесу 11, которое находится в зацеплении с колесом 1, передающим вращение соосному с ним колесу 3. Это колесо катится по неподвижной рейке 2, прикрепленной к станине токарного станка, заставляя перемещаться суппорт 4, связанный с фартуком. В результате вращательное движение ходового валика преобразуется в продольное поступательное движение суппорта. Имеющиеся в фартуке механизмы могут преобразовывать вращательное движение ходового валика в поперечное движение резца. При нарезании резьбы ходовой валик 8 отключается от остальных частей механизма фартука. Ходовой винт 6 имеет разъемную гайку 7 (называемую маточной). При включении рукоятки 5 половинки разъемной гайки плотно охватывают вращающийся ходовой винт, вследствие чего гайка, а вместе с ней и суппорт осуществляют поступательное движение, при выключении рукоятки половинки гайки расходятся, освобождая винт и останавливая суппорт. Коробка подач – 1 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой винт и ходовой валик и изменения величины подачи. Ходовой валик – 14 служит для передачи движения от коробки подач на механизмы фартука для осуществления продольной или поперечной подачи при точении. Ходовой винт – 13 используется вместо ходового валика для осуществления продольной подачи при нарезании резьб.

• Схема механизмов фартука

• Кинематическая схема станка 1К62

  Механизм главного движения Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя мощностью 10 кВт с частотой вращения 1450 об/мин (через клиноременную передачу со шкивами 142 и 254 мм). На валу I коробки скоростей свободно сидит двойной блок зубчатых колес 56-51 и зубчатое колесо 50, которые могут поочередно соединяться с валом I при помощи муфты MI. Для передачи шпинделю прямого вращения с валом I соединяется блок 56-51, при этом вал II получает две частоты вращения через зубчатые колеса 51-39 или 56-34. На валу III находится подвижной блок из трех зубчатых колес, при помощи которого валу III передается шесть частот вращения через зубчатые колеса 29-47, 21-55, 38-38. На валу IУ находятся два подвижных блока зубчатых колес 88-45 и 22-45, связанные одним рычагом. Число зубьев колес этих блоков таково, что они передают от вала III к валу У не 24 частоты вращения, а 18, так как из четырех передаточных отношений от III до У вала два передаточных отношения имеют одинаковые значения. С вала У через зубчатые колеса 27-54 получает вращение шпиндель, при этом зубчатый скользящий блок 43-54 передвигается в правое положение. Так, осуществляется замедленное вращение шпинделя. Непосредственно от вала III шпинделю передается (через зубчатые колеса 65-43) еще шесть частот вращения, из которых одна частота повторяется с ранее имевшейся. Таким образом, шпиндель УI может получить 23 различных частоты вращения. Для передачи шпинделю обратного вращения с валом I соединяется (через муфту MI) зубчатое колесо 50 и движение на вал II передается через колеса 50-38. С вала II движение шпинделю будет передаваться по тем же направлениям, что и при прямом вращении; в этом случае шпиндель получит 12 различных частот вращения. Максимальную частоту вращения шпинделя можно определить по следующему уравнению: об/мин. Механизм подач Вал IX коробки подач получает вращение от шпинделя через зубчатые колеса 60-60, реверсивный механизм (зубчатые колеса 42-42 или 35-28-35) и сменные колеса гитары 42-96-50. Блоки зубчатых колес гитары 64-42 и 97-50 могут быть установлены двояко: 1. Движение передается через зубчатые колеса 42-50, что соответствует настройке станка для нарезания метрических и дюймовых резьб. 2. Движение передается через зубчатые колеса 64-95-97, что соответствует настройке станка для нарезания модульных и питчевых резьб. Коробка подач передает движение ходовому валику ХУI и ходовому винту ХУ, которые через механизмы фартука осуществляют перемещение суппорта. В фартуке находится блокировочный механизм, который предусматривает включение только ходового валика или только ходового винта. При сверлильных работах задняя бабка соединяется специальным замком с суппортом и получает таким образом механическую подачу. Суппорт имеет быстрое (холостое) движение, которое передается от отдельного электродвигателя через ременную передачу, ходовой вал и далее через механизм фартука. Наличие в коробке подач специальной муфты обгона МО позволяет сообщить суппорту быстрые перемещения без выключения рабочей подачи. Механизм фартука Преобразование вращательного движения в поступательное происходит или в паре винт-гайка или в реечном зацеплении. При вращении ходового винта ХУ и включении разъемной гайки происходит перемещение суппорта при нарезании резьб. Использование винта для других работ на токарном станке нецелесообразно, так как приводит к быстрому износу винта и гайки, потере точности. Движение от валика ХУI передается обычно через шестерню 27, сидящую на скользящей шпонке (чтобы иметь возможность перемещаться вместе с суппортом вдоль вала), по цепи 27-20-28 на предохранительную муфту МП, через червячную пару с передаточным отношением , на шестерню 40 и далее через одну из муфт поперечной подачи (M₅ или M₆) или через муфты продольной подачи (M₇ или M₈). Для осуществления механической поперечной подачи включают M₆. Тогда включается цепь 40-37-40-61-20. Для изменения направления поперечной подачи включают M₅, и тогда движение на шестерню 37 передается через паразитную шестерню 45 по цепи 40-45-37-40-61-20. При механической продольной подаче включают муфту M₈ (40-37-14-66-10) или муфту M₇, (40-45-37-14-66-10). Тогда движение суппорта обеспечивается качением реечной шестерни 10 по рейке, прикрепленной к станине станка. Блокировка препятствует одновременному включению подачи от винта и от вала или поперечной и продольной подачи одновременно. При сверлильных работах задняя бабка соединяется специальным замком с суппортом и получает таким образом механическую подачу.

Назначение, область применения и краткая характеристика токарного станка 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения чистовых и получистовых разнообразных токарных работ в мелкосерийном и индивидуальном производствах. На станке 1К62 могут нарезаться резьбы: метрическая, дюймовая, модульная, питчевая и архимедова спираль с шагом 3/8″; 7/16″; 2; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 8,5; 10; 11; 12 и 14 мм.

Рис.1 – Токарный станок 1К62

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Величина параметра
1	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемый над станиной
2	Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта
3	Диаметр отверстия в шпинделе
4	Расстояние между центрами (РМЦ)
5	Наибольшая длина обтачивания (соответственно РМЦ)
6	Пределы чисел оборотов шпинделя	об/мин	12,5-2000
7	Пределы продольных подач суппорта
8	Пределы поперечных подач суппорта

Перечень составных частей станка 1К62 (см. рис.4)

Пазиция на рис.4

Наименование

Обозначение

Рис.4 – Расположение составных частей станка 1К62

Перечень органов управления станка 1К62 (см. рис.5)

Пазиция на рис.5

Органы управления и их назначение

Рис.5 – Расположение органов управления и места табличек станка 1К62

Конструкция станка 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 215 мм выпускается с тремя различными расстояниями между центрами: 710 мм, 1000 мм и 1400 мм.

Станина станка 1К62 коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две призматические и две плоские закаленные направляющие. Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения каретки, передняя плоская и задняя призматическая – для перемещения задней бабки.

В нише правого торца станины размещен электродвигатель привода быстрых ходов суппорта.

Станина устанавливается на две пустотелые ноки. В левой ножке на плите, имеющей вертикальное перемещение для натяжения ремней, смонтирован электродвигатель главного движения.

Сзади станка на правой ножке установлен электронасос производительностью 22 л/мин, подающий охлаждающую жидкость из резервуара размещенного в правой ножке, к месту обработки изделий.

Передняя бабка станка 1К62 закреплена слева на станине. Установка ее по линии центров в горизонтальной плоскости производится двумя установочными и двумя контрвинтами.

Вращение фрикционному валу 1 (см. рис. 6) передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. От вала 1 движение передается через фрикционную многодисковую муфту прямого и обратного вращения и шестеренный механизм главного привода к шпинделю и цепи подач.

Рис.6 – Кинематическая схема станка 1К62

Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 2 и 5 (см. рис. 5). Поворотом рукоятки 5, которая осуществляет механизм с цевочным зацеплением и вилки переключения осуществляют перемещение блоков шестерен 17-18, 19-20 и 24-25 (см. рис. 6), выбирается требуемый ряд чисел оборотов по таблице, помещенной под рукояткой. Вращением рукоятки 3, которая при помощи плоского с замкнутой кривой копира, рычажного механизма и вилок переключения осуществляет перемещение блоков шестерен 9-10 и 11-12-13, устанавливается требуемое число оборотов шпинделя по кругоывой таблице из ряда, выбранного рукояткой 5. При установке ряда чисел оборотов 630-2000 рукоятку 5 необходимо отклонить вперед от себя, а затем повернуть влево. Устройство переключения позволяет получить 23 различные скорости вращения шпинделя и 12 скоростей обратного вращения.

Включение и выключение фрикционной муфты, а также ленточного тормоза главного привода осуществляется рукоятками 21 и 27 (см. рис. 5). При включении прямого вращения шпинделя любую из рукояток следует поднять вверх, при включении шпинделя любую из рукояток следует поднять вверх, при включении обратного – отпустить вниз. При возвращении рукояток 21 и 27 в среднее положение включается ленточный тормоз.

Механизм передней бабки станка 1К62 позволяет:

Коробка передач станка 1К62. Коробка передач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса приклона.

Механизм коробки подач позволяет получить все предусмотренные ГОСТом виды резьб и необходимые подачи.

Через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага) можно получить следующие резьбы:

Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160 – в раз в соответствии с данными таблицы на рукоятке 20 (см. рис. 5)

Через ходовой валик суппорт при любом числе оборотов шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при числе оборотов от 50 до 360 в минуту – продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

Для нарезания более точных резьб в коробке передач станка 1К62 предусмотрено положение рукоятки 19, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки передач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подачи на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

Фартук станка 1К62 имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный зод каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осущесвляется мнемонической рукояткой 25. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки 12, встроенной в рукоятку 25. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов, который через клинноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Фартук имеет блакирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.

Для нарезания резьбы следует рукояткой 24 вклячить маточную гайку и вывести из зацепления реечную щестерню путем вытягивания на себя кнопки 6.

Суппорт станка 1К62 крестовой конструкции перемещается в продольном направлении по направляющим каретки.

Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче и быстро, а также от руки.

Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольно перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол -65° – +90°.

При повороте зажимной рукоятки 7 против часовой стрелки осуществляется разжим резцовой головки и вывод фиксатора, а затем поворот ее в нужное положение.

Обратным вращением рукоятки резцовая головка зажимается в новом зафиксированном положении. Головка имеет четыре фиксированных положения и может быть также закреплена в любом промежуточном положении.

В нижней части суппорта станка 1К62 может быть установлена дополнительно задняя резцедержка.

Задняя бабка станка 1К62 перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой 15. Для более надежного крепления предусмотрена дополнительно гайка 26 с винтом.

Перемещение пиноли осуществляется вращением маховичка 18 через винтовую пару, а крепление пиноли – рукояткой 11.

При помощи поперечного смещения задней бабки, осуществляемого винтами 1 и 2 (рис. 9), можно обрабатывать пологие конуса.

Рис.9 – Устройство поперечного перемещения задней бабки станка 1К62

В отдельных случаях при сверлении задней бабкой допускается использование механического перемещения ее от суппорта, для этого соеденяют заднюю бабку с нижней частью суппорта специальным замковым устройством (рис. 17).

Рис.17 – Устройство сцепления задней бабки с кареткой станка 1К62

Патроны станка 1К62. Станок 1К62 оснащен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 250 мм с планшайбой и поводковым патроном. Также может устанавливаться четырехкулачковый патрон диаметром 400 мм.

Планшайбой 3 трехкулачкового патрона центрируется на наружном корпусе 2 (рис. 18) шпинделя и притягивается к торцу фланца четырьмя винтами 4 с гайками 5 посредством шайбового кольца 6.

Рис.18 – Опоры переднего и заднего концов шпинделя станка 1К62

Патрон приворачивается к планшайбе и правильность посадки патрона проверяется по контрольному пояску, расположенному на наружном диаметре патрона при помощи индикатора. При этом радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.

Детали закрепляются в патроне при помощи ключа без применения дополнительных рычагов.

При хранении патроны должны быть покрыты тонким слоем смазки, предохраняющим от коррозии.

Указания по использованию патронов станков 1К62

С целью предохранения шпиндельных подшипников от повреждения и безопасности работы в 3-х и 4-х кулачковых патронах число оборотов при обработке в них ограничивается.

Наибольшие допустимые обороты шпинделя станка 1К62

Диаметр патрона в мм	Наибольшее число оборотов в минуту	Примечание
Рекомендуемые по возможности динамически отбалансированные патроны и использовать их только для обработки легких и коротких деталей, при которых не возникает дисбаланса.

Люнеты станка 1К62. На станок могут быть установлены люнеты: подвижный с диаметром установки 20-80 мм и неподвижный с диаметром установки 20-130 мм.

На станке 1К62 имеются сменные зубчатые колеса, которые служат для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Упор ограничения продольного перемещения каретки станка 1К62 устанавливается на передней полке станины. При работе с упором допускается скорость перемещения суппорта не более 250 мм/мин. Например, при числе оборотов шпинделя 2000 об/мин допускается подача 0,12 мм/об, а при числе оборотов шпинделя 500 об/мин.

Смазка станка 1К62

Перед пуском станка его следует тщательно протереть, после чего в соответствии с картой змазки наполняются резервуары до рисок “уровень масла” и специальным шприцем, приложенным к станку, заполняются все масленки согласно схеме смазки.

При работе станка все детали механизма передней бабки и подшипниковые опоры смазываются от автоматически действующей циркуляционной системы смазки.

Плунжерный насос, приводимый от эксцентрика, сидящего на фрикциоонном валу, засасывает масло из резервуара, расположенного в дне корпуса передней бабки, и подает его ререз пластинчатый фильтр к переднему шпиндеблному подшипнику и на латок, откуда оно растекается в нужные места.

Через минуту после первоначального включения станка в смотровом глазке, расположенном на верхней крышке передней бабки, должна появиться тонкая струйка масла. Если струйка не появляется, требуется снять верхнюю крыжку передней бабки и при помощи упорного винта, ввернутого в приводной рычаг, установить оптимальное положение плунжера в корпусе насоса, обеспечивающее нормальную работу насоса.

Следует периодически через отверстие в крышке передней бабки повертывать 2-3 раза рукоятку пластинчатого фильтра для его очистки.

В новом станке целесообразно чистить фильтр ежедневно один раз, а в дальнейшем достаточно производить чистку еженедельно. Отстойник резервуара фильтра следует чистить при каждой смене масла.

Ежедневно перед началом работы станка 1К62 следует проверять уровень масла в резервуаре. Если при остановленном станке масло ниже риски маслоуказателя, расположенного в левой части передней бабки, необходимо дополнить масло в резервуар. Во включенном станке уровенб масла в резервуаре понижается, так как часть масла циркулирует в системе. Это явление не вызывает необходимости дополнительной заливки масла.

При замене масла вывертывается пробка “слив масла”, находящаяся в маслоуказателе станка 1К62.

Рекомендуется производить замену масла непосредственно после выключения станка, когда все частицы износа и пыль находятся во взвешенном состоянии и удаляются из бабки вместе с отработанным маслом. Перед следующим заполнением корпуса маслом следует произвести очистку передней бабки: механизм коробки скоростей следует тщательно промыть чистым маслом, чтобы полность удалить отстаявшуюся грязь. Недопустимо для чистки применение протирочных материалов с отделяющиемися волокнами. Свежее масло следует заливать только после тщательной просушки узла.

Смазка коробки подач станка 1К62 осуществляется от плунжерного насоса, расположенного в верхней части корпуса. За исправностью работы насоса можно следить через смотровой глазок, расположенный на передней крышке коробки подач. Для контроля уровня масла имеется маслоуказатель, расположенный под смотровым глазком.

Плунжерный насос в фартуке смонтирован в нижней крышке и приводится в действие от вала червячной шестерни. Он обеспечивает смазкой все приводные части станка 1К62, подшипниковые опоры и направляющие суппорта и каретки.

Смазка ходового винта станка 1К62 производится при помощи ручной масленки при включенной маточной гайке.

Включение подачи масла на направляющие суппорта и каретки производится краном 10 (рис. 10). Рекомендуется в начале смены поставить кран в положение “О” (открыто) и два-три раза прогнать каретку по станине и нижнюю часть суппорта по каретке на быстром ходу. После этого кран следует вернуть п ложение “З” (закрыто).

Рис.10 – Схема смазки станка 1К62

Внимание! Если во время работы станка 1К62 кран будет оставлен в положении “О”, то все масло из резервуара фартука в течение смены будет выкачено.

Заливка масла производится через отверстие в левой стенке фратука, закрываемое пробкой. В левой части нижней крышки фартука расположена пробка для слива масла.

При эксплуатации станка 1К62 необходимо следить за работой маслянных насосов и за наличием масла в резервуарах.

Характеристики масел и сроки смазки станка 1К62 указаны в карте смазки.

ПКФ «Станкоcервис»™

• Восстановленные узлы токарного станка 16К20

Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) выполнены работы по капитальному ремонту 4-х универсальных токарно-винторезных станков (16К20 и 1К62). Станки переданы заказчику.

• Подготовка к погрузке

В капитальный ремонт входит:

разборка станка по узлам; замена изношенных валов, шестерен и пр.; демонтаж всей электроаппаратуры и электродвигателей; разработка проекта электрической и гидравлической частей станка; шлифовка направляющих станины, каретки, поперечных салазок (при необходимости закалка ТВЧ); изготовление ходового винта, вала и необходимых узлов; монтажные работы по восстановлению геометрических параметров на отшлифованных поверхностях и установка на них отремонтированных узлов; установка электроаппаратуры; внутренние испытания; окончательная покраска.

1К62

• Станки 1К62 после капитального ремонта

Станок универсальный токарно-винторезный 1К62 выпускался на конвейерной линии завода «Красный Пролетарий» с 1956 года по 1971 год, уступив место более совершенной модели 16К20.

• Задняя бабка 1К62

Токарный станок 1К62, благодаря сочетанию надежности работы и неприхотливости в обслуживании, стал одним из самых популярных токарных станков в мелкосерийном и единичном производствах, а также у любителей.

16К20

• Токарно-винторезный станок 16К20 после капитального ремонта

Выпуск станков серии 16К20 начался в 1971 году. Станок заменил модели 1К62 и 1К625. Производство станка модели 16к20 прекращено в середине 80-х, на смену ему пришла модель МК6056 и модель 16Р25 с увеличенным диаметром обработки.

Все необходимые для капитального ремонта узлы изготавливаются на месте:

Источник: http://www.stankoservice-rzn.ru/offers/proizvodstvo/remont_stankov

• 06.07.2016  16:20

pkfss

Токарные станки 1К62 — надежные и производительные устройства, предназначенные в основном для использования в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Применяться они могут для обработки деталей из разных конструкционных материалов: цветных и черных металлов, чугуна и т. д. Можно производить на этих станках и нарезание резьб любых видов, а также архимедовых спиралей.

История оборудования

Современные токарные станки 1К62 являются улучшенной модификацией одной из самых старых и качественных моделей советской эпохи 1Д62 серии ДИП200. Это оборудование выпускалось на заводе «Красный пролетарий» с 1949 по 1956 г. Аббревиатура ДИП означает «догнать и перегнать», а цифры после нее — высоту центров над станиной. Станки этой серии были универсальными и имели коробку скоростей.

Новая модель 1К62 начала выпускаться в 1956 г. От 1Д62 ее отличают в первую очередь такие усовершенствования и модификации:

• более мощный двигатель;
• клиноременная передача (вместо ременной);
• три рукоятки оборотов шпинделя;
• усиленная фрикционная муфта;
• механизм реверса, используемый при нарезании резьб;
• электронасос для подачи охлаждающей жидкости и т. д.

В настоящее время на производстве используются как станки 1К62, так и их еще более совершенный вариант – модель 1К625.

Преимущества оборудования

Токарные станки 1К62 относятся к классу аппаратов лобового типа и могут использоваться для обработки невысоких заготовок очень больших диаметров. Шпиндель модели устанавливается на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Поэтому на станках 1К62 допускается производить обработку в том числе и деталей из закаленного металла. К основным достоинствам этой модели относят:

• высокую мощность главного привода;
• прочность всех элементов кинематических цепей подач;
• виброустойчивость;
• широкий диапазон скоростей;
• возможность использования таких инструментов, как минералокерамические и твердосплавные резцы для токарного станка.

Задняя балка у станков 1К62 смещается в поперечном направлении. Это дает возможность обработки пологих конусов. Перемещение каретки в продольном направлении при необходимости ограничивается специальным упором. При его использовании максимальная скорость движения суппорта составляет 250 мм/мин.

Особенности конструкции

Ремонт и эксплуатация станков этой модификации должны производиться исключительно высококвалифицированными специалистами. Конструкцию это оборудование имеет довольно сложную.

Коробчатая станина станка 1К62 дополнена поперечными ребрами. Опирается она на две пустотелые ножки. В левой смонтирован электродвигатель главного хода, в правой — насос, качающий охлаждающую жидкость к месту обработки заготовок. Вращательное движение к шпинделю передается по цепи “фрикционный вал/многодисковая муфта/шестеренный механизм”.

Фартук станка оснащен четырьмя муфтами кулачкового типа, позволяющими осуществлять как прямой, так и обратный ход каретки. Одновременное включение поперечной и продольной передач исключается благодаря наличию специального блокирующего устройства.

Токарный станок по металлу 1К62 снабжается трехкулачковыми самоцентрирующимися патронами диаметром 250 мм. При необходимости их можно заменять на четырехкулачковый вариант 400 мм. Закрепление деталей в патроне производится посредством ключа без использования рычагов.

Работа на станках этой модификации, помимо всего прочего, может осуществляться с использованием люнетов — подвижного с диаметром установки 20-80 мм и неподвижного на 20-130 мм.

Электросхема

Устройство токарного станка 1К62 довольно сложное. Узлов и механизмов в этом оборудовании множество. Их работу обеспечивают двигатели, функционирующие от сети 220 В.

В качестве главного привода в станках 1К62 используется асинхронный короткозамкнутый. Регулировка оборотов вращения шпинделя осуществляется шестерней коробки скоростей. Второй двигатель, также асинхронный, отвечает за передвижение суппорта. Для обеспечения долгого срока службы станков 1К62 в их конструкции предусмотрено тепловое реле. Оно отключает оборудование в случае перегрева.

Помимо двигателей шпинделя и суппорта в станках этой модификации имеются моторы гидранта и насоса охлаждения. Питание цепи управления получают через разделительный трансформатор. Пуск двигателя главного хода осуществляется путем нажатия специальной кнопки. Одновременно с ним включаются моторы насоса и гидранта.

Быстрое перемещение суппорта осуществляется путем поворота соответствующей рукоятки на фартуке станка. При выполнении оператором этого действия контакт входящего в конструкцию переключателя замыкает цепь катушки, передающей напряжение на двигатель. Шпиндель станка включается путем поворота фрикционной муфтой рукоятки управления вверх.

Станки 1К62 оснащаются местным освещением с лампами на 36 В. Питание последних производится от отдельной обмотки трансформатора.

Характерные неисправности

Чаще всего токарные станки 1К62 приходится ремонтировать по таким причинам:

1. Невозможность переключения блока шестерен. Устранить эту проблему в некоторых случаях помогает выключение электродвигателя и его переключение на «выбеге».
2. Произвольная остановка рабочего инструмента. Происходит такое обычно просто из-за срабатывания теплового реле. В этом случае рекомендуется уменьшить скорость обработки заготовок.
3. Отключение насоса охлаждения. Исправить ситуацию можно, долив воду в бак.
4. Вибрация станка. Причиной возникновения этой проблемы обычно является неправильная установка.
5. Низкая точность обработки деталей. Для исправления ситуации следует попробовать отрегулировать заднюю балку, поджать деталь или подтянуть крепежные ремни патрона.

Технические характеристики

Устройство токарного станка 1К62 позволяет выполнять на нем работы самого разного вида на заготовках, изготовленных из тех или иных металлов. Универсальность и высокая производительность этого оборудования определяются его отличными эксплуатационными характеристиками, ознакомиться с которыми можно в таблице ниже.

Характеристика	Значение
Высота заготовки над станиной	Максимум 400 мм
Максимальная длина заготовки	1000 мм
Диаметр заготовки над суппортом	220 мм
Масса станка	2140 кг
Габариты	2812 х 1166 х 1324
Мощность основного двигателя	10 кВт
Мощность двигателя привода суппорта	0,75 или 1,1 кВт
Насос охлаждения	0,12 кВт
Пределы шагов резьб	0,5-192 мм
Количество резьб	45
Число продольных передач суппорта	0,7-4,16 мм/об
Поперечных	0,035-2,8 мм/об
Максимальный крутящий момент	2 кНм
Максимальная масса заготовки	В патроне — 300 кг, в центрах — 1300 кг

Как видите, станок токарный 1К62, характеристики которого просто замечательные, может с успехом использоваться в цехах предприятий и отличается высоким качеством и надежностью. Установка такого оборудования позволяет изготавливать детали с большой скоростью, избежать простоев и в конечном итоге значительно повысить рентабельность производства.

Правила техники безопасности при включении

Конечно же, токарное аппараты этой марки, как и металлорежущие станки, фрезерные и прочие — оборудование в работе довольно-таки опасное. В их конструкции имеются движущиеся и вращающиеся с большой скоростью элементы. В последних могут застрять (или намотаться на них) одежда рабочего, его волосы и т. д. Последствия же при попадании в движущиеся и вращающиеся детали частей тела могут быть поистине катастрофическими.

Поэтому ремонт и эксплуатация токарных станков этой модификации, как и любой другой, — процедуры, требующие соблюдения определенных норм безопасности. Перед началом работы токарь обязан:

• надеть спецодежду, очки, застегнуть рукава и осмотреть рабочее место;
• проверить исправность защитного кожуха патрона;
• отрегулировать освещение;
• проверить на холостом ходу исправность органов управления, системы смазки и охлаждения, фиксации рычагов включения;
• проверить исправность узлов защит.

Особенности эксплуатации

Во время работы на станке запрещается:

• опираться на станину;
• допускать наматывание стружки на деталь;
• допускать выполнение уборки в помещении;
• производить обработку деталей в случае возникновения вибрации.

Отключать станок 1К62 следует при временном прекращении работы, в случае отключения электроэнергии, при смазке и чистке его узлов. Выдергивать вилку из сети или переводить ручки в положение «выключено» полагается и при выполнении такой операции, как ремонт токарного станка 1К62: замена узлов и деталей, подтягивание гаек и т. д.

Правила установки

Для того чтобы это оборудование функционировало максимально эффективно, его нужно правильно смонтировать. При установке в первую очередь следует предусмотреть систему заземления. Провода в шкаф управления заводятся снизу через специальное отверстие. Для гидранта устраивается отдельное заземление.

Само оборудование должно быть установлено максимально ровно. Для того чтобы этого добиться, следует использовать уровень. В случае перекосов станина начнет вибрировать. Дополнительно с оборудованием этого типа обычно устанавливаются металлорежущие станки, фрезерные и т. д. В данном случае все зависит от особенностей производства.

Станки 1К62 — надежное и качественное оборудование, очень удобное в работе. При условии правильного монтажа и соблюдения рекомендаций по эксплуатации окупается оно довольно-таки быстро. Тем более что цена на него относительно невысока — 150-200 тыс. рублей.