Обрабатывающий центр c ЧПУ с 5-ю интерполяционными подвижными осями (3
декартовские и 2 полярные оси), разработан и сконструирован с подвижным
горизонтальным рабочим столом и стационарным порталом для выполнения операций по фрезерованию, сверлению на больших скоростях. Обеспечивает стабильность, высокую производительность, точность обработки и не требует большого технического обслуживания.
Материалы – дерево, МДФ, ДСП, многослойный материал, пластик.
Портал закрытого типа.
Стационарный портальный узел сконструирован как прочная и устойчивая структура и обеспечивает высокоточную качественную обработку и безопасную работу.
Конструкция станины.
Конструкция станины сварена при помощи электросварки и подвержена стабилизирующей обработке. Конструкция соответственно откалибрована и состоит из толстостенной трубчатой профилированной горячекатанной стали.
Таким образом, обеспечивается равномерное распределение нагрузки, устойчивость и динамическая прочность для достижения максимальной точности обработки.
Подробнее о линейных узлах и кинематических устройствах
Перемещение по осям.
Стационарный портальный узел состоит из линейных узлов и кинематических устройств для передвижения поперечной каретки (ось Х), которая в свою очередь состоит из линейных узлов и кинематических устройств для вертикального передвижения каретки (ось Z), на которой расположена фрезерная головка.
На широкой станине надежно закреплены конструкции скользящего нагруженного подшипника состоящие из линейных узлов и кинематических устройств для передвижения стола в длину
(оси Y/B).
Все движения осей производятся по линейным узлам вращающегося типа с направляющими призматической формы из закаленной стали и рециркулирующими шариками для надежности и точности обработки.
Шариковая цепь – оптимизированный уровень шума и плавный ход
Подробнее о Движении, которое обеспечивается подающей системой типа рейка - шестерня
Привод осей Х, Y/B и Z управляется при помощи безщеточных серводвигателей.
Движение обеспечивается подающей системой типа рейка - шестерня; сервомотор взаимосвязан с высокоточным редуктором, который, на выходном валу, оснащен шестерней, зацепленной со стойкой класса точности IT5 с винтовыми зубцами для обеспечения точности позиционирования каждого шага прохода определяемого ЧПУ без ограничения по длине.
Детали оси X
Детали оси Z
На оси Z нагрузка от веса операционного узла и установленных приспособлений компенсируется при помощи пневматической системы с целью обеспечения высокой точности движения по вертикали в обоих направлениях.
Серводвигатель оси Z также оснащен тормозящим устройством, которое предотвращает поломку головки в случае падения давления в пневмосистеме или при возникновении аварийных ситуаций.
Система смазки
Длительность, надежность и точность работы линейных узлов и кинематических механизмов обеспечивается защитными телескопическими ограждениями на вращающихся деталях, а также при помощи системы смазки с централизованным насосным узлом, управляемым при помощи ЧПУ. Централизованная насосная система смазки соединена со всеми вращающимися линейными узлами (рециркулирующими шариками).
Рабочая голова
5-ти осевой обрабатывающий центр оснащен автоматической универсальной головкой двойного вращения с высокой демпфирующей способностью изготовленной из чугуна.
Привод управляемого движения полярных осей А и С головки двойного вращения состоит из серводвигателя бесщеточного типа с высоко эффективным постоянным магнитом и с высоким значением крутящего момента, через безлюфтовый редуктор.
Ось А обеспечивает позиционирование фрезерной головки по вертикали относительн от -135˚ до +135˚
Ось С обеспечивает позиционирование фрезерной головки (вращение) по горизонтали относительно стола на 360° ( + / - бесконечность ).
Фрезерная головка оснащена системой жидкостного охлаждения.
Стабилизация температуры производиться при помощи рефрижераторного узла, что позволяет проводить длительную обработку на высоких оборотах.
Магазин смены инструмента расположен непосредственно около фрезерной головки, что позволяет существенно сократить время замены инструмента.
Рабочий стол 5-ти осевой обрабатывающий центр оснащен одним рабочим столом, расположенным на высоте 650 mm от уровня пола для облегчения работы оператора.
Сухой вакуумный насос производительностью 250 м. куб / час
Система управления Для удобства в использовании устройства управления станка, индикаторы, ЧПУ установлены на подвижной консоли.
Обмен входящей-исходящей информацией происходит по средствам цифровых сигналов
Модули вывода расположены в шкафу электромеханики, отдельно от станка, с остальными модулями.
ЧПУ также оснащено сетью Ethernet, с RJ45 соединением с внешним ПК и/или локальной сетью ЧПУ.
Распределительный щит оснащен теплообменником изоляционного класса IP55, который соответствует требуемым стандартам.
Станок соответствует СЕ стандартам и оснащен защитным ограждением по периметру.
Если есть специальные требования при установке, можно подобрать дополнительные периметрические корпуса (обшивки), но только с разрешения технического отдела Bulleri.
Станок поставляется с соответствующей документацией по эксплуатации и обслуживанию.
Технические характеристики:
Расстояние между стойками 2.800 мм
Ход оси Х 3.620 мм (полезный с двигателем вертикально 3.440 мм)
Перемещение осей
Скорость оси Х 70 м/1’
Скорость оси Y/B 70 м/1’
Скорость оси Z 30 м/1
Скорость оси А и С 8.200 º/1’
Ускорение хода оси Х и Y/B 4.000 мм/s2
Ускорение хода оси Z 2.500 мм/s2
Ускорение хода оси А и С 800 º/s2
Кол-во
Код
Описание кода
1
111000
ход оси Z - 1.050 мм
Проход панели (между рабочим столом и двигателем главного шпинделя без патрона, цанги и инструмента) - 870мм
1
098000
рабочий стол 2.600х1.600 LPM ход оси Y - 2.240 мм короткого скольжения (полезный с двигателем вертикально 2.240 мм)
Комплектация станка:
Кол-во
Код
Описание кода
1
125000
Операционная головка ISO-30 12 кВт/24.000
Операционный узел оснащен электрошпинделем с длинным концом, высокочастотного типа с автоматическим зажимом/разжатием инструмента и со следующими характеристиками:
номинальная мощность: 12 кВт
шпиндельный переходник: ISO-30
предельная скорость: 24.000 об/мин (800 Гц)
номинальное напряжение: 380 V
стойки: 4
система охлаждения
Кол-во
Код
Описание кода
1
12
081000
Устройство автоматической смены инструментов
позиционный магазин для инструмента передвигающийся по оси Х (для 5 осей)
1
188000
Устройство охлаждения.Редуктор жидкостного охлаждение 4,4 кВт (для двигателя на 12 кВт)
1
047000
Инвертер 15 кВт Цифровой инвертор частоты для управления вращением всех электрических операционных узлов
1
004000
Сухой вакуумный насос
Производительность – 250 м³/ч
Мощность двигателя – 5,5 кВт – 230/400 V – 50 Гц
Уровень шума до 81 дБ (А)
Абсолютное вакуумное давление при подключении – 200 mbar
Для подсоединения к станку насос оснащен четырехметровой трубой.
1
284000
Цифровое ЧПУ серии OSAI серии 10/ 510, 3 (5) axis, центральный процессор 400 MГц, диск флэш-памяти 40 Mb, 2XRS232, Parallela, Ethernet RJ45, Vga, Ps2.
2
285000
Дополнительные оси
1
287000
ПК панель OSAI (NISE NEXCOM) сенсорный экран 15”,
с жестким диском, USB для Digital .
Osai с клавиатурой и с панелью Pilot на подвижной консоли.
Windows XP PROFESSIONAL 24 многоязычный,
1 GВ Ram и Клавиатурa pentium 850 МГц
Жесткий диск 160 Gbyte
CD-ROM (опция)
Интерфейс Ethernet RJ-45, 10/100 Base-Tx
3-х серийный порт RS-232, 1 порт RS-232/422/485
1 параллельный порт ЕРР/ЕСР
1 слот для exspanded Bus PCI или Bus ISА
6 USB порта 2.0 сзади и 1 USB порт сбоку.
1
095000
Программное обеспечение: CadCam AlphaCam Software
ULTIMATE 3D – 5 осевой фасонно-фрезерный станок
E модуль постпроцессор CNC OSAI
Обработка справа или слева управляется при помощи статического преобразователя
частоты и может быть запрограммирована при помощи ЧПУ
Стандартный защитный кожух по длине оси Y – максимальная длина стола 2600
Упаковка и гарантия
Кол-во
Код
Описание кода
1
143000
Упаковка в грузовик: станок обработан антикоррозийным смазочным средством; минеральная соль для поглощения влаги; завернут в пленку.
1
020000
Гарантия Bulleri гарантирует высокое качество продукции. Срок действия гарантии составляет 12 месяцев с момента покупки.На протяжении гарантийного срока производиться замена или ремонт деталей, которые будут оценены как бракованные техническим отделом Bulleri. Гарантийные претензии не могут быть предъявлены, если станок вскрывался неквалифицированным персоналом или компаниями. Или на станке производились операции, неописанные в инструкции, без разрешения технического отдела нашей компании
1
203000
Обучение персонала работе с CadCam AlphaCam Software Advanced 3D – 7 день на предприятии заказчик
1
147000
Установка, монтаж и наладка станка осуществляются за 5 дней. Проживания и питания инженера компании Bulleri за счет покупателя. Другие требования по тестированию обговариваются заранее и в таком случае чертежи, компоненты, инструмент и специальное оборудование, требующее дополнительного тестирования, не включены и должны быть согласованны за 20 дней до тестирования Bulleri.
Условия поставки:
Цена со склада Москве 200 000 евро ( включая таможенную очистку груза )
Платежи:
50 % Предоплата
45 % Поставка перед погрузкой
5 % Доплата после инсталляции
Срок изготовления 90-120 дней после подтверждения заказа
Пуско-наладка включена
Гарантия: 12 месяцев с момента запуска оборудования
